用於可再生能源、太陽能系統及太陽能電池檢測的線掃描相機

透過精準、自動化的視覺檢測加速可再生能源創新

使用工業相機檢測太陽能電池、電力電子元件、電池箔片、燃料電池組件及連接器。及早發現缺陷，確保可靠性，並優化能源生產系統。

挑戰與趨勢

要大規模檢測微裂紋、針孔、線焊缺陷或表面異常，必須具備在廣闊區域內觀察亞毫米級特徵的能力。

生產速度要求快速擷取與高速數據傳輸，且不得遺漏任何畫面。高速成像、多機同步及即時處理將對網路與儲存系統構成嚴峻考驗。

變化的照明條件、高動態範圍場景、感測器溢現現象及雜訊訊號皆會降低檢測信心。多材質表面、反射箔片與三維幾何結構，使太陽能、電池及電動移動設備元件的檢測工作極具挑戰性。

檢測微裂紋、晶格刮痕、指狀中斷及加工殘留物，實現全板面亞毫米級檢測，降低現場故障率並提升模組產量。

預防隱藏的電氣故障。驗證細線與接點的導電完整性、離層現象及縫合缺陷，避免逆變器、轉換器及功率模組發生間歇性故障。

確保電池性能穩定一致。及早發現隔膜與電極薄膜中的針孔、夾雜物、塗層不均勻及邊緣缺陷，防止容量損失、短路及後續製程報廢。

確保機械與熱學完整性。以三維方式表徵凹痕、變形、接縫錯位及表面異常。

確保電化學可靠性，透過檢測膜片、流場、密封件及雙極板的表面缺陷、變形及尺寸不合規問題，實現二維與三維雙重檢測。

驗證針腳存在性、電鍍品質、接合對位及應變相關缺陷，以防止電力中斷並提升電動車充電系統、電池管理系統及動力傳動系統的可維修性。

allPIXA neo 4k 配備 CMOS 多線感測器，具備 4,096 像素，可達最高 250 kHz 線速（單色）。

allPIXA evo 16k 配備 CMOS 多線感測器，具備 16,384 個像素，可達最高 200 kHz 的線速率（單色）。

光學是成功實現機器視覺應用的首要關鍵。憑藉業界頂尖的專業技術，Allied Vision Solutions 與客戶攜手開發客製化且全面的視覺解決方案。

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